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技术详情

产品名称

超低氮燃烧技术

产品描述

  氮氧化物易形成光化学烟雾和酸雨,是空气中微粒子的源头,是光化学反应的前体物之一,也是PM2.5的源头之一。氮氧化物大部分来自化石燃料的燃烧过程。随着新环保法的实施,必定会对氮氧化物提出更高的减排要求。
  为满足环保对氮氧化物日益苛刻的排放要求,同智基于多年对燃烧器设计和应用的成功经验,以及对燃烧过程和氮氧化物生成机理的深刻认识,以航天发动机技术为基础,综合采用中心稳焰技术、燃料分级、空气分级、烟气再循环、低空气过剩系数等多种低氮燃烧技术,在燃烧试验室经过模拟、实验、调整,成功开发和推广了新一代低氮燃烧器,既确保了燃烧效率,又降低能耗,还有效降低燃烧产物中NOX的浓度,从而实现 “节能高效、低排环保”。
  该燃烧器适用的燃料包括天然气、煤层气、沼气、人工煤气、炼厂气、工业尾气等各类气体,轻油、重油、煤焦油等各类油品及煤粉等固体燃料。产品广泛应用于发电锅炉、工业锅炉、导热油炉、工业窑炉、焚烧炉、加热炉等各类燃烧及加热场合。
  安全
  采用高精数字智能程序控制器、可以确保信息反馈及远传的快速、准确及理解无障碍处理;
  友好的人机界面大大简化了操作;
  采用可调式火焰,耐腐蚀、耐热燃烧头,核心部件采用铸件。
  节能
  流线型圆弧设计,大大降低风阻,从而降低电耗功率,独特的稳焰设计和智能化数控技术的结合,确保燃烧效率。
  风机与燃烧器本体分开布置,在两者之间可以加入空气预热器,用燃烧后的高温烟气来加热燃烧空气,采用热风燃烧,能够提高燃烧室内的温度水平,大幅度提高系统的效率,节省燃料及降低NOX排放。
  智能
  智能燃烧优化控制系统(BOCS),支持外部通讯,可上传可控数据实现网络通信和远程通讯,并可上传至以互联网为基础的大数据处理系统,为用户进行远程诊断及节能优化。
  环保
  专利减排技术包括空气分级、燃料分级、烟气再循环等技术;
  没有烟气再循环,NOX≤50mg/Nm3(天然气≤30mg/Nm3);
  有烟气再循环,NOX≤20 mg/Nm3;
  流线圆弧线进风和智能数控技术,降低了噪音;
  火焰可调技术使其适用于各种炉膛;
  采用环保型表面处理,使产品无二次污染。
  石油化工低氮燃烧技术
  广泛用于炼油装置中的常减压、芳烃、歧化、焦化、加氢、重整、苯乙烯蒸汽过热炉、制氢或甲醇转化炉、焚烧炉、乙烯裂解炉、催化装置辅助燃料室和CO焚烧炉。
  加氢装置气体燃烧器 延迟焦化、残渣油气体燃烧器
  重整装置燃气、油气联合燃烧器 苯乙烯蒸汽过热炉油气联合燃烧器
  制氢、甲醇、合成氨炉顶气体燃烧器 乙烯裂解炉气体燃烧器
  常减压、芳烃、歧化油气联合燃烧器 催化装置辅助燃烧室燃烧器
  其他类型低氮燃烧技术
  低压瓦斯低氮燃烧器 高压瓦斯低氮燃烧器

  专用燃烧技术

  高炉煤气低氮燃烧器 焦炉煤气低氮燃烧器
  发生炉煤气低氮燃烧器
  纯氢富氢气低氮燃烧技术
  ① 该燃烧器采用高速燃烧技术,燃烧完全,火焰刚性好,燃烧稳定性高,燃烧效率在99.99%以上;
  ② 燃烧器调节比大;
  ③ 防回火式喷嘴设计,可保证设备的安全可靠运行;
  ④ 燃烧器材质选用航天耐高温合金材料,使用寿命长;
  ⑤ 自动化控制程度高,安全系数高;
  ⑥ 环保达标,超低排放。
  循环流化床低氮燃烧技术
  ① 烟气再循环;
  ② 优化锅炉分离器,提高分离效率;
  ③ 控制供煤系统的燃煤颗粒度;
  ④ 提高二次风比例,优化二次风喷口;
  ⑤ 二次风喷口、射流水平角度的选择;
  ⑥ 减少一次风比例,优化风帽结构;
  ⑦ 优化锅炉返料装置。
  锅炉低氮燃烧技术
  电站锅炉低氮改造可通过三种技术实现,分别为立体浓淡燃烧技术、气体再燃还原技术和烟气再循环技术。通过分级燃烧、再燃、动态监测控制,合理配置燃料供给方式及配风方式,在炉膛内部沿垂直方向形成两个独立的燃烧区域,使炉内燃烧气氛经过“还原——氧化——还原——氧化”四个阶段,燃料与空气当量浓度比在四个不同阶段之间形成三级梯度过程转变,同时燃烧温度也在三级梯度变化中发生变化,炉内燃烧过程在特定的燃烧当量比下进行,从而实现深度分级,上部燃烧区的再燃燃料同时具有还原作用,结合动态监测控制系统进行实时监测和控制,使锅炉长期安全、稳定、经济的实现超低NOx排放。   

 

 
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